泥漿泵是一種將低壓下的泥漿壓縮成高壓下的泥漿，在進行鉆探的過程中，用于向鉆孔輸送一定壓力和流量的水、泥漿或者聚合物等沖洗液，是鉆探作業(yè)機械工具設(shè)備的重要組成之一，負(fù)荷大并且運行時間長。一般較常用的是活塞式或柱塞式的泥漿泵。但機械設(shè)備也有一定的使用壽命，想要有好的收入產(chǎn)出比，就需要對設(shè)備進行定期的維護和保養(yǎng)，較為科學(xué)合理的泥漿泵的維護和保養(yǎng)，對延長泥漿泵的使用壽命有著極其重要的意義。

1 泥漿泵的性能參數(shù)

理論排量和工作壓力是泥漿泵性能的兩個最為重要參數(shù)。泥漿泵的理論排量，通常是指在單位時間內(nèi)，泵排出介質(zhì)的體積，它與自孔底沖洗液上返的速度以及鉆孔的直徑有關(guān)。鉆孔直徑越大，其所需要的排量也就越大。自孔低沖洗液上返的速度要能夠?qū)⑶邢鞯膸r粉巖屑及時地沖出孔底，可靠地帶回到地表。

泥漿泵的工作壓力，一般可認(rèn)為是泵的排出口處在單位面積上的液體作用力，可簡稱為泵壓。輸送的沖洗液性質(zhì)、經(jīng)過通道的沖洗液所受阻力以及鉆孔的深淺等可決定泵的壓力大小。如若需要深的鉆孔，通道阻力較大，所需要的壓力也就相應(yīng)的越高。隨著鉆孔的深度直徑變化，泥漿泵的排量也相應(yīng)的能夠隨時地加以調(diào)節(jié)。為了達(dá)到能夠隨時改變泥漿泵排量的目的，在泥漿泵的結(jié)構(gòu)中通常設(shè)有液壓馬達(dá)或者變速箱。泥漿泵上通常安裝有壓力表和流量計，從而能夠準(zhǔn)確地掌握泥漿泵的排量和工作壓力的變化，使鉆探人員能夠隨時地了解泥漿泵的運轉(zhuǎn)情況，同時還可通過壓力的變化判斷鉆孔內(nèi)的狀況是否正常，從而可預(yù)防孔內(nèi)事故的發(fā)生。另外，額定功率以及效率也是泥漿泵的重要性能參數(shù)。泥漿泵的輸入功率通常是指動力機在單位時間內(nèi)傳遞給泥漿泵主動軸的能量。泥漿泵的工作與額定沖次（沖次也稱為泵沖，是指活塞在單位時間內(nèi)的往復(fù)次數(shù)）時的輸入功率稱為泥漿泵的額定功率。有效功率也稱為水功率，是液體在單位時間內(nèi)經(jīng)泥漿泵作用后所增加的能量。泥漿泵有效功率和輸入功率的比值稱為泥漿泵的效率。

泥漿泵可以分為單作用和雙作用兩種型式。單作用是活塞往復(fù)一次，泥漿泵能夠作一次吸入以及排出，雙作用是活塞將液缸分為兩個工作室，兩個工作室內(nèi)均有吸入閥和排出閥，活塞往復(fù)一次，可進行兩次吸入和排出過程。按泥漿泵的缸數(shù)分類，有單缸雙缸以及三缸三種型式。隨著鉆井技術(shù)的迅速發(fā)展，逐漸要求泥漿泵有著較大的工作壓力、功率和排量。曲軸的制造容易產(chǎn)生誤差，排量不均勻度相對較大等是傳統(tǒng)三缸的單作用泥漿泵的缺點，其工作時難免會產(chǎn)生震動。而且其體積和質(zhì)量重大，搬遷和運輸不方便。在各種類型的鉆井行業(yè)中，常規(guī)的三缸單作用泥漿泵易于維修、工作可靠，目前仍普遍使用。

2 泥漿泵的維護

泥漿泵主要是在鉆井進行的過程中以高壓向井底輸送含砂量較高、大比重以及高粘度的鉆井液，工作時用于冷卻鉆頭、驅(qū)動鉆進、清洗鉆具、沖刷井底、固著井壁、破碎巖石以及從井底返回時將巖屑帶出，減少孔壁與鉆具的磨擦、保護孔壁不坍塌等。通常泥漿泵可以分為兩部分―動力端和液力端，其工作過程可以分為吸入、排出兩步過程。泥漿泵的動力端由連桿、偏心輪、十字頭、曲柄等組成，用于傳遞動力、轉(zhuǎn)換運動速度和運動方式，從而為液力端提供適宜的動力。液力端是由活塞、泵缸、吸入管、吸入閥、排出管、排出閥等組成的，它可以將機械能轉(zhuǎn)化為液體的內(nèi)能，從而用于泥漿的輸送。在吸入和排出的交替過程下，可以達(dá)到循環(huán)與壓送沖洗液的目的。泥漿泵輸送的介質(zhì)通常粘度大、含砂量大、壓力較高、有一定的腐蝕性，這就需要對泥漿泵進行合理的日常維護與保養(yǎng)，延長泵的使用壽命。必須將泥漿泵安裝在較為穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，泥漿泵在開啟前應(yīng)仔細(xì)檢查泵內(nèi)各個零部件之間的潤滑情況、緊固狀態(tài)、配合間隙等。應(yīng)盡量避免泥漿泵的頻繁倒泵，在開啟或者倒泵時，要防止泵內(nèi)輸送介質(zhì)的汽化，防止輸送過程中泵內(nèi)介質(zhì)溫度變化大，原因是由于溫度變化大會引起泵體受熱不均，從而可能會導(dǎo)致泵內(nèi)零部件的變形、老化等。泥漿泵在輸送較高溫度的介質(zhì)時，啟動前應(yīng)當(dāng)進行充分的暖泵，當(dāng)泵體的溫度與輸送介質(zhì)溫度一致的情況下，方可啟動泵。此外，用手轉(zhuǎn)動電動機或皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動時內(nèi)部的障礙情況，視情況調(diào)整皮帶松緊的程度。另外要注意檢查是否有臟物堵塞進水管、出水管，給軸承加注黃油，檢查底閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、開閉自如。檢查各個部分的密封件的密封情況，防止漏水、漏氣等。

泥漿泵在施工過程中輸送泥沙的顆粒大小關(guān)系到泥漿泵易損部件的使用壽命。不允許泥漿泵的吸入管路有漏氣的現(xiàn)象，通過泵的顆粒大小應(yīng)符合要求，避免顆粒大的物料堵塞泥漿泵。泥漿泵的軸承、泵殼、葉輪是最易損壞的部件。泥漿泵的軸承彎曲或者與軸承座有同軸度上的偏差，會增大泵的零部件的磨損以及引起泵體的震動。泥漿泵葉片的損壞大都是泵的氣蝕或者是吸入了固體、金屬類雜質(zhì)引起的。為了工程投入的減少、生產(chǎn)效率的提高，要經(jīng)常檢查和替換易損的部件，或者盡量采用較為先進的抗磨技術(shù)措施，以期增加易損部件的使用壽命。泥漿泵的日常維護和保養(yǎng)最好是由專門的人員負(fù)責(zé)，要配備常用的易損壞的零部件，以備不時之需，定期進行檢查和維護泥漿泵的各個零部件，遇到問題時能夠及時解決，盡量避免泥漿泵在運行過程中出現(xiàn)問題，造成損失。

如何能夠做好泥漿泵的維護，需要能夠保證潤滑油的油量、油質(zhì)清潔，每月需放出部分油底并補充部分新油，并保證每六個月能夠換油一次。軸承組件內(nèi)干凈無塵，檢查軸承各部位的溫度變化情況，是否有異常的響聲，如若溫度過高會燒壞軸承。經(jīng)常檢查活塞和缸套的工作情況，以能夠及時更換活塞。檢查閥蓋以及缸蓋密封圈的使用情況，檢查閥座、閥體、閥膠皮的磨損沖蝕情況，能夠及時更換，檢查泥漿振動篩、除泥器、除砂器、砂泵的工作情況是否正常。檢查安全閥的活塞和安全銷，及時更換主動軸上裝配的安全閥的保險銷，以確保泥漿泵在鉆井作業(yè)工況下能夠安全運行。泥漿泵每隔兩年需要進行一次全面解體檢查，檢測軸承的間隙，進行維護修理或者直接更換，還要定期對泥漿泵進行盤泵，以期能夠延長泥漿泵的使用壽命。